Katte paksus on kõige otsesem näitaja kuumtsinkimise{0}}kaitse kestuse mõõtmiseks. Standard EN ISO 1461 määrab kindlaks selged minimaalsed kohalikud paksusenõuded, mis põhinevad aluspinna paksusel ja terastoote tüübil. Näiteks terasosade puhul, mille paksus on 6 mm või suurem, peab kohalik paksus olema tavaliselt vähemalt 85 μm. Katsemeetodites kasutatakse peamiselt magnetilise paksuse mõõtmist või pöörisvoolu paksuse mõõtmist, mis on mittepurustavad meetodid, mida saab kiiresti läbi viia kohapeal või laboris. Töötamisel on vaja võtta piisav arv mõõtepunkte esinduspiirkondades (näiteks igal suuremal pinnal) (standardis on konkreetsed kogusenõuded), ning hinnata igakülgselt, kas need vastavad keskmise väärtuse ja väikseima kohaliku väärtuse alusel nõuetele. Väärib märkimist, et katte ühtlus on ülioluline ja liiga õhukesed alad saavad korrosioonile läbimurde. Seetõttu on tootmisprotsessi ajal vaja rangelt kontrollida tsingilahuse temperatuuri, sukeldumisaega ja tõmbekiirust ning järgnev kvaliteedikontroll peab süstemaatiliselt läbi viima paksuseuuringuid.
Kui katte paksus on kvantiteedi tagatis, siis nakkuvus on kvaliteedi tuum. Hea nakkuvus tagab, et tsingikiht ei kooru maha transportimise, paigaldamise ja kasutamise ajal, säilitades seeläbi täieliku kaitsebarjääri. Kuigi EN ISO 1461 standard ei määra konkreetset kvantitatiivset adhesioonikatsetusmeetodit, nõuab see selgesõnaliselt, et kattekiht peab olema hästi seotud mitteväärismetalliga ning taluma normaalsel käsitsemisel ja kasutamisel füüsilisi kahjustusi. Praktikas hõlmavad tavaliselt kasutatavad kvalitatiivsed hindamismeetodid hõõrdeteste ja ruudustiku teste. Hõõrdekatse on nüri eseme (nt tera tagasi) korduv hõõrumine tsingikihi pinnal teatud rõhu all, et jälgida, kas tsingikiht tõuseb või koorub maha. Võretestis joonistatakse kõva lõikeriistaga tsingikihile ruudud ja jälgitakse, kas kriimustuste ristumiskohas tsingikiht maha kukub. Rangem kvantitatiivne testimine võib viidata teistele standarditele, näiteks tõmbetugevuse testimiseks tõmbekatsemasina kasutamine. Halva nakkumise põhjuseks on tavaliselt substraadi mittetäielik pinna eeltöötlus (nagu oksiidijäägid, rasv), liigne happepesu, mis põhjustab vesiniku rabedust, või sulamikihi ebanormaalne kasv.
Nende kahe testi integreerimine CE-sertifikaadi protsessi tähendab, et tootjad peavad looma tervikliku kvaliteedikontrollisüsteemi. See hõlmab: üksikasjalike testimisjuhendite väljatöötamist, mõõteseadmete kalibreerimist ja hooldamist, kvalifitseeritud inspektorite koolitamist, iga tootepartii või esindusnäidiste katseandmete süstemaatilise registreerimist ja nende salvestamist tehnilise dokumentatsiooni osana. Tehase tootmiskontrolli (FPC) auditite või tootetüübi kontrollide läbiviimisel keskendub teavitatud asutus nende dokumentide ja protseduuride vastavuse kontrollimisele.
Kokkuvõtteks võib öelda, et EN ISO 1461 standard annab selge tehnilise etalon kuumtsingitud konstruktsioonikomponentide CE-sertifikaadile. Katte paksuse ja nakkuvuse testimine ei ole eraldiseisvad kontrollielemendid, vaid läbivad kogu kvaliteedikontrolli ahela alates tooraine valikust, eeltöötlusest, kuumtsingimise protsessist kuni lõppkontrollini. Ainult standardnõuete sügav mõistmine ja nende nõuetekohane rakendamine tootmise ja kontrollimise kõigis aspektides suudame stabiilselt toota kvaliteetseid ja pikaealisi-kuumtsingitud-tooteid, saada sujuvalt CE-märgistust ning võita usalduse ja juurdepääsu rahvusvahelisele turule. See pole mitte ainult eeskirjade järgimine, vaid ka fundamentaalne investeering ettevõtte mainesse ja toodete konkurentsivõimesse.
Elec Barrel võtab kasutusele kuumtsingimise paksuse ja nakkuvuse testimise meetodid, mis vastavad ISO 1461 eeskirjadele, et tagada iga tarnitava prügikasti kvaliteet ja pakkuda klientidele parimat prügikasti lahendust.
