Mis vahe on kuumtsinkimisel ja külmtsinkimisel?

1. Kontseptuaalne analüüs

Kuumtsinkimine on tõhus meetod metallide korrosiooni ennetamiseks. See hõlmab tsingi valuplokkide sulatamist kõrgel temperatuuril, mõningate abimaterjalide lisamist ja seejärel metallist konstruktsioonikomponentide sukeldamist galvaniseerimispaaki, et kinnitada metallkomponentidele tsingikiht, saavutades seeläbi korrosioonitõrje eesmärgi. Kuumtsinkimise eeliseks on tugev korrosioonivastane võime, hea nake ja tsingitud kihi kõvadus, saavutades seeläbi korrosioonitõrje eesmärgi.

Külmtsinkimine: see on tsingi galvaniseerimise protsess väikese koguse, ainult 10-50g/m2 tsingiga, mille käigus kinnitatakse metallkile kiht metalli või muude materjalide pinnale elektrolüüsi abil. Ühtse, tiheda ja hästi ühendatud metallikihi moodustamise protsess võib vältida korrosiooni, parandada kulumiskindlust, juhtivust, peegelduvust ja parandada esteetikat.

2. Erinevused reaktsioonirežiimides
Kuumtsinkimine on elektrokeemiliste reaktsioonide hulka kuuluv keemiline töötlus. Kuumtsingitud toru valmistatakse sulametalli reageerimisel rauasubstraadiga, moodustades sulamikihi, ühendades seeläbi põhimiku ja kattekihi.
Külmtsinkimine on füüsiline töötlus, mis hõlmab ainult tsingikihi pintseldamist pinnale, nii et tsingikiht kipub maha kooruma. Ehituses kasutatakse tavaliselt kuumtsinkimist

3. Protsesside erinevused
Kuumtsinkimine on töödeldava detaili kastmine sulatsingi lahusesse teatud ajaks pärast rasvaäratamist, peitsimist, kastmist ja kuivatamist ning seejärel eemaldamist. Külmtsinkimine on elektrolüütiliste seadmete kasutamine õli ja happe eemaldamiseks töödeldavatest detailidest, asetades need tsingisooladest koosnevasse lahusesse ja ühendades elektrolüütilise seadme negatiivse elektroodi; Asetage tsinkplaat tooriku vastas ja ühendage see elektrolüüsiseadme positiivse elektroodiga. Ühendage toiteallikas ja kasutage voolu suunalist liikumist positiivselt elektroodilt negatiivsele elektroodile, et asetada toorikule tsingikiht.

4. Erinevus tsingitud toodete vahel
Kuumtsinkimine on külmtsinkimisest peenema ja säravama välimusega ning kate on ühtlane. Tsingikihi paksuse poolest on aga kuumtsinkimine mitukümmend korda paksem kui külmtsinkimine. Korrosioonivastane toime on samuti kümneid kordi kõrgem kui galvaniseeritud tsingil. Kuumtsinkimine, tuntud ka kui kuumtsinkimine, on meetod õli ja rooste eemaldamiseks terasest toorikutelt, mustuse- ja infiltratsioonivaba pinna saamiseks ning nende viivitamatuks kastmiseks eelkuumutatud ja sulatatud tsinkimispaaki, et moodustada kiht. tsinkkattega tooriku pinnale.

Külmtsinkimine on protsess, mille käigus riputatakse katoodile spetsiaalses galvaniseerimispaagis olevad toorikud, mis on läbinud õli- ja roosteeemalduse, andes neile puhta ja märja välimuse, ning kasutades anoodina tsinki. Ühendage alalisvoolu toiteallikas, anoodil olevad tsingiioonid migreeruvad katoodile ja tühjendage katoodil, et katta töödeldav detail tsingikihiga. Kuumtsinkimise kattekiht on suhteliselt paks, tavaliselt 30-60 mikronit, ja kattekihil on kõrge korrosioonivastane toime. Elektrogalvaniseerimise tulemuseks on tooriku sile ja ühtlane pind, kuid suhteliselt õhukese katte tõttu on galvaniseerimise korrosioonivastane aeg üldiselt 5-30 mikroni piires. Neid kasutatakse siseruumide komponentide, nagu šassii põhjad, paneelid, väikese suurusega kinnitusdetailid jne, roostetõrjeks. Äärelinnakeskkonnas saab standardset kuumtsingitud roostevastast paksust säilitada rohkem kui 50 aastat ilma remonti vajamata. ; Linna- või rannikualadel saab standardset kuumtsingitud roostevastast kihti säilitada 20 aastat ilma remonti vajamata.

5. Erinevused kasutuses
Kuumtsinkimine: sobib pikaajaliseks roostetõrjeks välitöödel kasutatavatele terasdetailidele, nagu maanteede piirded, elektritornid, suuremahulised kinnitusdetailid ja muud suhteliselt "karedad" töödeldavad detailid. Varasemad rauast veetorud olid samuti kuumtsingitud
Elektrogalvaniseerimine: kasutatakse siseruumide komponentide, nagu šassii põhjad, paneelid ja väikese suurusega kinnitusdetailid, roostetõrjeks.