Plasti vormimine ja töötlemine tähendab plasttoodete valmistamist. Plastitöötlemisel toodetakse tooteid plastist pooltoodete, vormitud osade, kilede või plastkiudude töötlemise ja valmistamise teel. Plastist toorainet tarnitakse tavaliselt graanulite, pulbrite, lehtede või kilede kujul.
Töötlemise ajal graanulitena või pulbrilisel kujul plastikut tavaliselt kuumutatakse ja valatakse, pihustatakse, kalandritakse, pressitakse, pressitakse, puhutakse või vahustatakse. Seetõttu on vormimisprotsess plasti töötlemisel eriti oluline. Peale selle, kui plastidesse lisatakse lisaaineid, et saavutada või parandada spetsiifilisi omadusi, nimetatakse seda segamiseks.
Erinevad plasti töötlemise meetodid
Nagu eespool mainitud, on vormimisprotsess plasti valmistamisel ülioluline. On erinevaid meetodeid, mida tuleb eristada. Mõned olulisemad meetodid on kirjeldatud allpool:
Ekstrusioon
Ekstrusiooniprotsessi ajal juhitakse plast silindrisse, kus kruvi töötab punkri kaudu ja see moodustab ekstruuderi. Kruvi erinevate osade samm on erinev. Neid kasutatakse vastavalt sulatamiseks, homogeniseerimiseks, õhutamiseks ja kokkupressimiseks. Ekstruudereid saab kasutada mitmel viisil. Neid saab kasutada graanulite tootmiseks, plastide ringlussevõtuks ning profiilide, lehtede, tekstiilkiudude ja kilede valmistamiseks. Kiletootmisel on ekstruuder varustatud piluvormiga ja/või seda kasutatakse koos kalandriga. Kui tegemist on mitmekihilise kilega, on kiletoodete üheaegseks tootmiseks sageli vaja mitut ekstruuderit.
Veeremine
Kalandrimine on plastist vormimisprotsess, mis nõuab plastlehtede viimistlemiseks või tasandamiseks rullide seeriat. Seda kasutatakse peamiselt kilede, õhukeste plaatide ja põrandakattematerjalide tootmisel.
Pöörlev vormimine
Rotatsioonvormimine on spetsiaalne tootmisprotsess, mida kasutatakse suurte õõnsate õmblusteta plastosade valmistamiseks. Tootmisprotsessi käigus sadestuvad jahtudes pöörleva vormimisvormi sisepinnale sulanud plastiosakesed. Tänu pöörleva vormimisvormi omadustele on võimalik saavutada erinevat seinapaksust isegi ühe vormi sees.
Vahutamine
Vahustamise võib jagada kolme kategooriasse. Keemilise vahustamise korral eraldub polümerisatsiooniprotsessi käigus materjali vahutamist põhjustav gaas. Füüsikalise vahustamise korral lisatakse reaktsioonisegule madalal -keev vedelik, mis polümerisatsiooniprotsessi käigus aurustub, moodustades nii tüüpilised mullid. Lõpuks, mehhaanilise vahustamise korral süstitakse plastsulatisse segades gaas.
Sissepritsepuhumisvormimisvorm
Puhumisvormimisel paisub termoplastne toorik vormi sees. Suruõhk paneb selle kleepuma vormi sisemusse ja hoiab seda jahtudes paigal. Seda protsessi kasutatakse peamiselt selliste esemete nagu pudelite, ämbrite ja autode kütusepaakide tootmiseks.
Mis on survevalu?
Survevalu on aga peamine ja kõige laialdasemalt kasutatav plastitöötluse vormimisprotsess. See on suurepärane tootmistehnika, mis sobib eriti hästi masstootmiseks. Tavaliselt toodetakse kõik klaasist, kummist, metallist või plastist{2}}masstoodetud osad survevalu teel. Protsess on lihtne: sulanud plast süstitakse vormi, lastakse jahtuda ja seejärel plasttoode väljutatakse. See koosneb neljast etapist: vormi kinnitamine, süstimine, jahutamine ja väljaviskamine.
Kuna jahutusaste võtab kõige rohkem aega, toimib see ka hoovana tootmise efektiivsuse tõstmiseks. See on survevalu salarelv: vask! Tänu oma ainulaadsetele omadustele võivad vasesulamid, nagu alumiiniumpronks või berülliumpronks, lühendada tsükliaega, suurendades tootmise efektiivsust kuni 80%! See võib ettevõtetel säästa 10-40% tootmiskuludest.
Seetõttu on tsükliaja lühendamine vaid üks alumiiniumpronksi kulude kokkuhoiu põhjustest. Muud põhjused hõlmavad defektide määra vähendamist. Lisaks võib vase{2}}põhiste sulamite suurepärane soojusjuhtivus märkimisväärselt vähendada väändumist ja deformatsiooni. Selle põhjuseks on täiustatud jahutuse eelis, kuna alumiiniumpronksist valmistatud vormid jaotavad soojust ühtlasemalt kui terasvormid.
