Pöörleva vormitud toodetel on mõnikord mõningaid defekte. Üldiselt, kuidas me saame neid defekte käsitleda?
1. Mullid või augud
(1) Põhjuslik analüüs
Pöörleva vormimise käigus sulab vormi sees olev materjal järk-järgult, voolab ja kleepub vormi kuumale sisepinnale, kui vorm kuumutamise ajal pöörleb. Vormi sees olev õhk paisub kuumutamisel, põhjustades rõhu tõusu. Õhk voolab järk-järgult vormist välja õhutusavade kaudu, kuni õhurõhk vormi sees ja väljaspool saavutab tasakaalu ja vastupidi. Samal ajal hoitakse vormiõõnsuses teatud rõhku. Vaigu sulamisel ja tihendamisel surutakse pulbriosakeste vahele jäänud gaas plastiku sulatise vaba pinna poole. Kuid sulatise pindpinevuse tõttu ei piisa gaasist sulami pinnalt väljumiseks, moodustades kergesti mullid, mis võivad põhjustada mullid toote sisepinnal ja õhusulgud toote välispinnal ning raskematel juhtudel suuri auke. Kui sulatil on hea voolavus, vormi kuumutamise kiirus on aeglane ja vormi õhutusavad on takistusteta, võib sulatis olev gaas sujuvalt väljuda. Ja vastupidi, kui sulatil on halb voolavus, kipub sulatis olev gaas kinni jääma, põhjustades tootes defekte. Kui vorm ei ole tihedalt suletud, voolab osa vormiõõnsuses olevast gaasist kuumutamise ajal vormi sulgumisasendis olevate pilude kaudu vormist välja, mille tulemusena tekivad vormis oleva toote vastava osa sees õhuaugud või mullid. Vormi jahutamise ajal, kui vorm ei ole tihedalt suletud, tekib vormi sise- ja väliskülje vahel õhurõhu erinevus ning õhk siseneb vormi sulgumisasendis olevate pilude kaudu (eralduspind), tekitades toote välisküljele õhuaugud.
Pooride teke on seotud ka pulbriosakeste kujuga. Kui polüetüleeni (PE) pulbriosakestel on piklikud sabad või karvade sarnased struktuurid, võivad need pakkimisprotsessi ajal moodustada sildu, püüdes kinni rohkem õhku. Eriti vormi nurkades võib pulbri sildumine kaasa tuua suuremate pooride tekke.
(2) Lahendus
Reguleerige õhutustoru või samasuguse funktsiooniga metalltraadist valmistatud pikk riba, mis rullitakse vormi sees sobivale kaugusele. Ventilatsioonitoru on tavaliselt valmistatud õhukesest-metallist fluoroplastist torust ning selle läbimõõt määratakse toote suuruse ja materjali omaduste järgi. (Üldjuhul on õhukeseseinaliste toodete puhul määratud augu läbimõõt 10-12 mm vormi kuupmeetri kohta.) Toru pikkus peaks tagama, et selle ots ulatuks vormiõõnsuse keskele või sobivasse asendisse vastavalt toote õõnsuse sügavusele. Vältimaks vaigupulbri väljalaskeavast väljavoolu vormi pöörlemisel, tuleks õhutustoru sisemus täita klaasvilla, terasvilla, grafiidipulbriga jne.
Kuumutage vormi aeglaselt, tõstke ahju temperatuuri (sulamistemperatuuri) või pikendage kuumutamisaega, et materjal oleks täielikult sulanud ja gaas väljuks.
Kandke vormi sisepinnale teflon (polütetrafluoroetüleen) kate, et asendada erinevad vormivabastusained ja säilitada vormi sees kuivus.
Kui probleemi põhjustab sisetükk, eelsoojendage sisetükki ja seda ümbritsevat ala.
Toote ja vormi kujundamise protsessis tuleks täielikult kaaluda järgmisi mullide või pooride eemaldamist soodustavaid meetmeid: suurema sulamiskiirusega (MFR) materjalide kasutamine, väiksema tihedusega materjalide kasutamine, vormi seina paksuse ühtluse parandamine, loomuliku jahutusaja pikendamine, pihusti (veepihustus) jahutamise edasilükkamine ja selle tagamine, et toote ribid või väljaulatuvad osad ei oleks liiga kitsad ega kattuks liiga kõrgele. kitsas või liiga sügav).
2. Kehv vaigukate
(1) Põhjuslik analüüs
Pöörleva vormimise toodetel on tavaliselt palju metallist sisestusi, mis moodustavad pöörleva vormimise teel toote osa, suurendades toote kohalikku tugevust. Pöörleva vormimise ajal toimib sisetükk vormi osana, suurendades selles kohas vormi seina paksust. See raskendab sisetüki otsal hallitusega sama temperatuuri saavutamist, mis põhjustab sisetüki halva vaigukatte. Eriti suurte sisetükkide puhul, kui sisetüki konstruktsioon ei ole mõistlik, mille tulemuseks on halb soojusülekanne ja vormiga sama temperatuuri saavutamata jätmine, põhjustab see tõenäolisemalt ebaühtlast vaigukatet või konstruktsiooninõuetele mittevastavust, mis vähendab sisetüki ja toote vahelist sidumistugevust. Erinevalt valatud nailontoodete tootmisel kasutatavast tsentrifugaalvalust on pöörlemisvormimise pöörlemiskiirus tavaliselt väiksem. Kui sisetükk on toote pinna suhtes liiga kõrgel, on suurem tõenäosus halva vaigukatte saamiseks. Üldiselt erineb sisetüki plastist seina paksus suuresti toote seina paksusest, mis on otseselt seotud halva soojusülekandega ja sisetüki liigse paksusega pöörleva vormimise ajal. Kui sisetüki asend on liiga lähedal toote külgnevale külgpinnale, võib see takistada materjali voolu, mille tulemuseks on vähem materjali kogunemine selles kohas või ebatäielik sildamine sisetüki ja külgpinna vahel. See võib põhjustada defekte, nagu suured augud tootes või sisetüki halb kate. Eriti oluline on märkida, et sisetüki hea soojusülekande jõudlus ei tulene mitte ainult selle materjalist endast, vaid ka selle struktuurist, mis peaks olema konstrueeritud nii, et see tagaks hea soojusülekande. Näiteks ei tohiks õõnsus olla liiga suur või suured õõnsused tuleks pöörleva vormimise ajal metalliga tihendada. Seda tuleks eriti arvestada suurte sisetükkide kujundamisel.
(2) Lahendus
Veenduge, et sisetükil on hea soojusülekande struktuur, ja püüdke välistada sisetüki soojusülekannet kahjustavad tegurid.
Eeldusel, et pöörleva vormimise tingimused ja sisetüki tugevusnõuded on täidetud, tuleks sisetüki kõrgus ja maht toote pinna suhtes minimeerida.
Pöörlemis- või
Pöörleva vormimise ajal võib sisetükkide eelsoojendamine vastavalt olukorrale saavutada paremaid tulemusi, eriti suurte sisetükkide puhul.
