Plastist õõnsate esemete valmistamiseks on palju meetodeid ning pöörlev vormimine (või rotatsioonvalu) võib olla üks ökonoomsemaid ja tõhusamaid protsesse, mis meie käsutuses on. See informatiivne juhend hõlmab selle tehnoloogia täiendavaid kasutusviise, selle peamisi eeliseid ja muud kasulikku teavet.
Mis on pöörlev vormimine?
Rotatsioonvormimine (rotatsioonvormimine) on tootmistehnoloogia. Viimase 20 aasta jooksul on seda tehnoloogiat oluliselt täiustatud ja üha rohkem ettevõtteid kasutab seda mitmekülgset protsessi iga päev. Plastikust pulber lisatakse kestakujulisele-vormile, samal ajal pöörledes ja kuumutades õõnsate osade saamiseks. Selle protsessi käigus sulab pulber mullivabaks vedelaks kihiks, moodustades vormi sisepinna. Seejärel ese jahutatakse ja õõnesosa eemaldatakse. Seda protsessi kasutatakse sageli konteinerite valmistamiseks (vt allolevat pilti), kuid seda saab kasutada ka keerukate meditsiinitoodete, mänguasjade, vaba aja käsitöö jms valmistamiseks.
Pöördvormimistehnoloogial valmistatud jäätmemahuti kaas on kvaliteetsema.
Pöörleva vormimise tööpõhimõte
Esiteks laaditakse metallvormi pulbriline polümeer (peamiselt polüetüleen). Alternatiivina saab metallosi panna vormi ja kombineerida lõplikuks kujuks.
Seejärel asetatakse vorm ahju ja pööratakse mööda kahte telge. Sõltuvalt kasutatavast materjalist saab temperatuuri hoida vahemikus 500–680 kraadi F (260–370 kraadi). Selle protsessi käigus kleepub sulanud materjal vormi sisepinnale.
Pärast seda, kui sulamaterjal moodustab objekti, jahutatakse see ja eemaldatakse. Seejärel täidetakse vorm uuesti ja protsessi korratakse vastavalt vajadusele.
Kärbi vorm eraldumiseks (jooned või servad, mis ilmuvad vormi eralduspunktidesse). Selles etapis saate lisada mõned muud väikesed osad, nagu augud, kruvid ja pilud.
- Lisa materjal vormi
- Sulata materjal vormi sees
- Jahutusvorm
- posti{0}}töötlemine
Pöörleva vormimise jaoks kasutatavad seadmed
Rotatsioonivormimisseadmed hõlmavad ahju, jahutuskambrit ja vormivõlli. Valuvorm on tavaliselt valmistatud alumiiniumisulamist arvutite arvjuhtimise (CNC) töötlemise või metalli valamise abil. Seda tüüpi osad on palju paksemad kui sarnased roostevabast terasest osad. Sõltuvalt detaili suurusest ja keerukusest võib vorm olla valmistatud ka keevitatud terasplaatidest.
Pöörleva vormimiseks kasutatavad materjalid
Enamik rotatsioonivormimisel kasutatavatest materjalidest on pärit polüetüleentüüpidest (umbes 80%), millest levinumad on:
- Ristseo{0}}polüetüleen (PEX)
- Madala{0}}tihedusega polüetüleen (LDPE)
- Lineaarne madala{0}}tihedusega polüetüleen (LLDPE)
- Kõrge{0}}tihedusega polüetüleen (HDPE)
Need materjalid sisaldavad ka muid komponente, nagu polüvinüülkloriid (PVC) plastisool, nailon ja polüpropüleen. Põhinõuded materjalidele on järgmised:
- Kõrge termiline stabiilsus
- Piisavad antioksüdantsed omadused
- elastsus (voolab kergesti läbi kõigi vormi ruumide)
Pöörleva vormimise rakendamine
Rotatsioonivormimist kasutatakse peamiselt tööstuslike mahutite ja mahutite tootmiseks. Lisaks leiab see rakendusi paljudes muudes valdkondades, sealhulgas:
- Septik
- Kemikaalide säilituspaak
- Õlipaak
- Kütusepaak
- Veetöötluspaak
- Transpordipaak
- Liiklusmärk
- Konteiner
- Mänguasjad ja vaba aja tooted
- Materjalikäitlus
- Meretööstus
Rotatsioonivalu või survevalu?
Nagu teistelgi meetoditel, on rotatsioonivormimisel tootmistehnoloogias nii eeliseid kui ka puudusi. Seda võrreldakse sageli survevaluga (IM). Rotatsioonivalu ja survevalu on kaks laialdaselt kasutatavat tehnoloogiat erinevates tööstusharudes. Neil on palju ühiseid jooni ja need võivad mõnikord olla omavahel asendatavad, kuid üldiselt sobivad need kaks tehnoloogiat erinevates olukordades.
Võrreldes survevaluga on pöörleval vormimisel järgmised puudused:
- Vormi disaini keerukus on suhteliselt madal
- Madal tolerants
Pöörleva vormimise eelised:
Kuigi pöörlevat vormimist peetakse vähem täpseks kui survevalu ja sellel on pikem tsükliaeg (1-2 tsüklit tunnis võrreldes vaid mõne sekundiga survevalu puhul), on sellel siiski mõned ainulaadsed eelised, mis muudavad selle asendamatuks.
- Olulised muutused pinna poleerimises ja värvis
- Suhteliselt vaba disain
- ühtlane seina paksus
- vastupidavus
- Stressi{0}}vaba toode
- Stabiilne ja kerge samaaegne vormimine
- Materiaalseid jäätmeid peaaegu pole
- Taskukohane vormimisseadmete hind
- Sein on väga vastupidav
Lisaks muudele plastivormimistehnikatele saab pöörleva vormimise tehnoloogia abil toota tooteid, mis on tugevamad, paindlikumad, sileda pinnaga ja ühtlase seinatihedusega. Selle tehnikaga valmistatud osad sisaldavad rohkem plastikut vormi välisnurkades ja külgedel. Lisaks on pöörleva vormimise eeliste tõttu valmistoode vähem pingeline, stabiilsem ja paindlikum. Samuti võib see vähendada lõpptoote pragude tekkimise ohtu. Lisateabe saamiseks survevalutehnikate kohta vaadake meie tootmisjuhendit.
- Maksumus
Vormi maksumus on väiksem kui 1/5 puhumis- ja survevalu maksumusest, mis tähendab keskmises ja lühiajalises perspektiivis madalamaid tootmiskulusid, kusjuures kvaliteet peaaegu ei muutu.
- Kvaliteet
Pöörleva vormimise teel toodetud osade täpsus, konsistents, välimus ja tekstuur on muljetavaldavad ning nende kvaliteet on võrreldav muude protsesside käigus toodetud osade omaga ja osade seinte suhe on võrreldav.
Injektsioonvormimine on parem
- Paindlikkus
Erinevalt sellistest protsessidest nagu survevalu, saab seda meetodit kasutada väga keerukate kujundite valmistamiseks ja see võimaldab isegi muuta seina paksust ilma ümbertöötlemise vajaduseta.
- Kiirus
Ideest valmistamiseni on pöörleva vormimise abil valmistatud komponentide tarnetsükkel lühem kui enamikul muudel protsessidel.
- Erinevad pinnatöötlused
Rotatsioonivormimine võib pakkuda erinevaid siledaid või tekstureeritud pindu, parandades lõpptoote kvaliteeti suhteliselt madalate kuludega.
- mitmeotstarbeline{0}}
Tegemist on tõeliselt mitmekülgse plastivormimistehnoloogiaga, millega saab valmistada väga erinevaid tooteid ja mis sobib erinevatele turutööstustele.
